延锋汽车智能安全系统有限责任公司智能制造团队:智造先锋,安行全球

发布日期:2026-05-18 信息来源:市国资委

他们是来自上海国资国企的一线工作者和先进集体,始终胸怀“国之大者”,牢记使命担当,立足岗位实际,用艰苦奋斗与敬业奉献,在服务党和国家工作大局、推动经济社会高质量发展的进程中,铭刻下一个又一个时代印记,奏响了一曲又一曲劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的新时代劳动者之歌。

劳动谱写时代华章,奋斗创造美好未来。“上海国资”新媒体平台将在“国企人物”专题栏目中,讲述市国资委系统2026年全国五一劳动奖获奖集体和个人的奋斗故事,大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神,进一步激励广大职工和劳动群众建功立业、创新创造,在“十五五”时期的新征程上奋力谱写中国式现代化上海国资国企新篇章。

图1.png

在全球汽车产业向电动化、智能化、安全化深度转型的时代浪潮中,汽车安全系统早已从传统零部件升级为守护生命的“智能中枢”。方向盘、安全带、安全气囊,这三件看似普通的车载配置,背后是毫秒级响应、微米级精度、全球化协同的顶尖制造较量。

延锋汽车饰件系统有限公司,作为上汽集团全资子公司、全球领先的汽车座舱解决方案提供者,业务遍及全球20个国家,为80余个主流汽车品牌提供系统集成方案,是中国制造走向世界的一张亮眼名片。在延锋版图中,延锋汽车智能安全系统有限责任公司智能制造团队,是一支肩负特殊使命的先锋力量。这支2020年成立、平均年龄仅32岁的青年队伍,深耕方向盘、安全带、气囊三大核心安全产品,用自主创新打破国外长期技术垄断,以中国方案改写全球汽车安全制造格局,先后摘得上海市工人先锋号、上海市“智能工厂”等荣誉,2026年荣获“全国工人先锋号”。

图2.png

从无到有搭建平台,从追赶到并跑领跑,这支年轻团队把实验室搬到产线、把办公室留在车间,以劳模精神、劳动精神、工匠精神为底色,在数字化转型与全球化竞争中,书写了一段中国制造逆袭全球的动人故事。

攻坚科技难题

匠心筑造硬核平台

曾几何时,汽车智能安全核心装备与制造技术长期被国外巨头把持,关键工艺依赖引进、核心程序受制于人、产线改造周期长、成本居高不下,成为制约中国汽车安全产业升级的“卡脖子”难题。甚至曾经有一条海外引进的气囊产线核心程序突然锁死,外方工程师迟迟不到场,整条产线停摆,损失巨大、处处被动。

面对技术壁垒,团队立下“核心技术必须握在自己手里”的誓言。他们发扬攻坚克难、敢为人先的劳模精神,围绕企业平台化战略,整合内外资源、日夜协同攻关,自主搭建起贯通研发、设计、制造、质控的全链条核心制造平台。

为了攻克一个工艺参数,他们连续数月守在产线,对比上千组试验数据;为了优化一套算法,他们在深夜的实验室反复调试,直到晨光破晓。团队大胆将AI视觉识别、机器学习等前沿技术引入传统制造,国内首创点爆实验视频AI智能判别技术,用机器视觉替代人工判断,让安全检测更精准、更高效。

他们自主编制非标程序与HMI通用模板,推动设备程序模块化、配方化,彻底改变过去“一条产线一套程序” 的低效模式,实现产线平台化、自动化、柔性化全面升级,项目周期缩短 25%、制造成本降低15%。党员骨干带头冲在最险最难的岗位,用坚守与担当,为中国汽车安全智造筑牢最坚实的技术底座。

图3.png

中国方案出海

智造成果闪耀全球

核心平台建成,只是走向全球的第一步。一次高端车型定点评审中,外资供应商因成本高、响应慢、工艺不达标被淘汰,主机厂把“敢啃硬骨头”的期待投向智能制造团队,逼着他们把国产化替代从“能做”推向“更好、更省、更快”。在方向盘领域,自主研发新型泡料,成本下降30%、效率提升10%;打造行业首条全自动化流水线,自动化率与生产效率双双翻倍。在安全带领域,攻克预紧与智能调节技术,完美适配高端零重力座椅,产线效率提升50%,数控化率达到100%。在气囊领域,突破行业首个主气囊全自动包覆工艺,生产效率提升4倍;热烘装配线、帘式气囊效率分别提升34%、62%,多项黑科技搭载高端电动车型,走向全球市场。

技术成熟之日,便是中国标准出海之时。依托强大的智造能力,团队将成熟方案与统一标准复制推广至全球300余条产线,覆盖中美欧等主要汽车产业区,从技术接收者转变为标准输出者。在世界汽车工业舞台上,这支来自中国的年轻团队用实力宣告:中国工人不仅能干,更能创造、能引领。中国汽车安全智造,正以全新姿态赢得全球尊重。

图4.png

数智融合赋能

匠心传承走向世界

过去,一批上百件的气囊产品,检测全靠人工肉眼逐件过关,不仅眼睛酸胀易疲劳,还偶有漏检、错判,每天要耗费大量人力与时间,效率低、风险高,已跟不上高端车企越来越严的质量与交付节奏。当工业互联网、大数据、AI大模型深度融入车间,传统制造迎来智慧新生。团队以精益求精、追求卓越的工匠精神,推动数智深度融合,打造全球标杆级智慧工厂。

他们搭建企业级数据库,构建数字化管理驾驶舱,让生产、质量、设备、能耗一屏可视;引入RPA“数字员工”,把繁琐流程交给智能系统;上线 AI 视觉质检、大模型自动审图、智能培训知识库,研发周期提速37%、生产效率提升20%。在智能制造驱动下,公司产值较数年前增长近三倍,向着2030年再翻一番的目标稳步迈进。

图5.png

技术可以复制,匠心难以替代。团队坚持 “传帮带”育人传统,在实战中培育核心设备专家1名、自动化专家4名、柔性制造专家4名、高级AME工程师近20名;数字化领域孵化数字工匠8名,自主开发多款车间级应用,建成四级分层管理平台,实现从“单点操作”到“系统赋能” 的能力跃升。

工匠精神跨越山海。在塞尔维亚等海外基地,团队设立技师创新工作室,手把手带教、面对面传授,培育本土化技能带头人17名,把中国智造标准、中国管理经验、中国工匠精神一同播撒在海外工厂,为全球产业链协同注入持久动力。

实干铸就先锋,创新守护平安。“全国工人先锋号”这份沉甸甸的荣誉,是对这支青年队伍日夜坚守、自主创新的最高礼赞,更是全新征程的出发号角。未来,延锋汽车智能安全智能制造团队将继续勇立潮头、逐浪前行,以技术创新为帆、以全球视野为桨,深耕汽车安全领域智能制造,用青春与汗水守护每一次出行,用智慧与担当助力中国制造迈向中国智造,为中国汽车产业高质量发展、为全球出行安全贡献源源不断的先锋力量!