上海国盛集团赵旭良：深耕硅片攻坚一线，匠心铸就中国“芯”

他们是来自上海国资国企的一线工作者和先进集体，始终胸怀“国之大者”，牢记使命担当，立足岗位实际，用艰苦奋斗与敬业奉献，在服务党和国家工作大局、推动经济社会高质量发展的进程中，铭刻下一个又一个时代印记，奏响了一曲又一曲劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的新时代劳动者之歌。

劳动谱写时代华章，奋斗创造美好未来。“上海国资”新媒体平台将在“国企人物”专题栏目中，讲述市国资委系统2026年全国五一劳动奖获奖集体和个人的奋斗故事，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，进一步激励广大职工和劳动群众建功立业、创新创造，在“十五五”时期的新征程上奋力谱写中国式现代化上海国资国企新篇章。

2015年，上海临港的一片滩涂之上，上海新昇半导体科技有限公司破土动工。彼时，国内300毫米大尺寸半导体硅片完全依赖进口，海外技术壁垒如同一道无形的墙，将中国芯片产业链卡在“缺粮”的困境中。就在这一年，一位28岁的青年工程师背着行囊走进这片建设中的厂区，从此再也没有离开。他叫赵旭良，现任新昇半导体拉晶部负责人。十年后的2026年，当他站在全国五一劳动奖章的领奖台上时，那一根根从无到有、从弱到强拉制出的单晶晶棒，早已为他写下了最有力的注脚。

初代“拓荒者”：

在台风夜守住第一缕“芯”光

建厂初期的新昇，用赵旭良的话说，“要设备没设备，要工艺没工艺，连对标都找不到对象”。国内300毫米大硅片领域，从拉晶到切磨抛，几乎是一片空白。没有成熟工艺，没有配套体系，厂务系统千疮百孔，技术瓶颈一个接着一个。作为首批入驻的技术骨干，赵旭良每天泡在无尘车间里，经常加班到很晚。

2016年，配套国内首台300毫米4腔常压外延炉的尾气系统设计任务压到了他头上。基于当时的基础条件没有先例可循，赵旭良带着团队画了数十套方案图纸，又在现场反复推翻重来，不断优化结构布局，精简工艺流程。他说：“我们必须要确保第一次就必须成功。”

依稀还记得最惊心动魄的考验发生在2016年的夏天。超强台风裹挟暴雨直扑临港，厂区电力波动、尾气排放系统频频报警，厂务一旦出现重大异常，将导致价值数亿元的设备损坏。赵旭良二话不说，套上洁净服冲进车间。狂风拍打着外墙，他眼睛却死死盯着监控屏上的外延各项生长参数，以“天气无情，奋斗有价”的信念啃下了当时最硬的骨头。

那年年底，建厂仅一年，我国第一批300毫米外延样片成功下线送检——国外长期垄断的壁垒，终于被撕开了一道口子。

“死磕”拉晶炉：

40余项改造背后的工匠逻辑

2018年末，赵旭良调任拉晶事业部。单晶硅棒是硅片的“母体”，拉晶工艺直接决定了芯片材料的品质。然而，当时国产拉晶炉在稳定性、控制精度上与国外设备差距明显，晶体生长过程中各种指标波动等问题频发。

赵旭良干了一件让很多人觉得“太笨”的事——他把车间里每一台拉晶炉的操作日志、故障记录、工艺参数全部调出来，一份一份比对。三个月后，他手里多了一本密密麻麻的笔记本，上面记着每台炉子的“脾气”：有的升温不稳定，有的控温易出现报警，有的副式旋转动作易出传感器故障，他带着团队一项项改：提高PCW监控线路的抗干扰性能，改造清炉排气系统，添加更灵敏的读值相机，优化整体的软件功能……前后累计完成40余项系统性改造升级，自主研发了6套专用监控软件。

更难能可贵的是，他借助这些改造经验，深度协同国内上游供应商，一步步推动拉晶工序段的国产设备替代。从最初的核心设备全依赖进口，到如今拉晶工序主要生产设备完全实现国产化贯通，赵旭良以实干践行使命，以技术筑牢根基，为中国大硅片产业链补上了关键一环。

与时间赛跑：

从太原到临港，不断刷新“新昇速度”

2024年，新昇太原基地进入建设投产关键期。赵旭良再次领命出征，带着一支平均年龄不到30岁的团队从零开始搭建产线。洁净厂房建设、设备进场、工艺调试……常规需要两年以上的工作，他们只用了不到一年。最紧张的时候，设备凌晨两点运抵厂区，他带着团队连夜开箱安装，天亮时第一台拉晶炉已经通电调试。

2025年第一季度，首根合格晶棒在太原基地下线；仅仅两个月后，50K月产能目标达成。行业内的人知道这意味着什么——从基建到量产，这个速度在国内大硅片领域几乎是空前的。同年9月，子公司第1000根单晶晶棒量产下线，赵旭良在车间里站了很久，眼里有光。

“从技术空白到自主突破，从产线搭建到产能释放，我们走的每一步都算数。我们应该用实际行动诠释，干一行，爱一行，钻一行。执着专注，精益求精，一丝不苟，追求卓越。”在获得全国五一劳动奖章后，赵旭良这样说。他的办公桌上，常年放着一块300mm硅片样品，那是2016年第一批外延片的样片。它就像一面镜子，见证着他和团队这十年的风雪与晴空。如今，这位“80后”工匠依然每天穿着洁净服进出车间，他的下一个目标，是把单晶硅棒的品质稳定性再提升一个台阶——为了中国芯的“粮食”更加安全可靠，他还要继续拉下去。