人机高效协同！来看老药厂的新“智”慧

为进一步展示上海国资国企基层一线的生动实践，展现基层企业在推动产业发展、优化经营模式、提升管理效能、实现科技创新等方面的经验和成效，“上海国资”特别策划并推出“一线关注”专栏，把目光投向基层一线锐意进取的瞬间，彰显国企担当与发展活力。本期关注：传统底蕴与现代科技交融碰撞，这家药企用分类施策走出数智化转型路↓

步入上实集团下属上药第一生化厂区，仿佛置身于两条时而并行、时而交汇的时光轨道。一侧，是老牌国企的熟悉风貌：成群的产业工人步履匆匆，食堂里升腾着烟火气；另一侧，则是数智化转型的前沿图景：AGV无人小车穿梭不息，自动化生产线高速运转。传统底蕴与现代科技在此交融碰撞，勾勒出一座智能工厂的独特轮廓。这里正在生产上药第一生化拳头产品——丹参酮IIA磺酸钠注射液。

在高度自动化的制剂车间中，配液工序并非单纯追求“无人化”，而是数智化赋能下的人机协同模式。系统启动自动搅拌程序后，由操作员手动完成投料口启闭与原料投放。这一操作既是系统预设的权限交接节点，更是对物料质量的最终把关。投料完成后，流程主导权随即交还系统。操作员只需一键确认，后续的罐体清洗、物料转运、药液除菌过滤等环节，便无缝衔接为全自动化流程。

这一精巧的设计，深刻诠释了生产环节的数智化内核：在关键风险控制点保留人的主观能动性，在标准化作业环节释放机器的高效优势，从而在生产可靠性与成本经济性之间，精准找到了最佳平衡点。

在洁净等级最高的AB级车间区域，洁净服、护目镜、多层口罩手套将操作员们全副武装。最关键的灌封环节正在这里上演：细长的针头探入洗净灭菌的小瓶，并非直接注液，而是先注入氮气驱逐空气，随后注入药液，再次充氮保护，最后瞬间拉丝封口。最大限度降低残氧量，就像给药液一个“无菌惰性泡泡”，避免其氧化变质。在此区域，大部分工序由设备自动完成，操作员更像是专注的守望者。

在智能制造体系中，包装与码垛作为产品出厂前的最后一关，诠释了新旧设备如何协同。这条产线没有一味追求“设备更新率”，而是着力于打造一个‌流畅、可靠且易于协作‌的终端环节。车间里最早投入使用的机械臂，如今依然精准地执行着堆垛任务，并将不同批号的产品分类存放。最后由AGV无人小车将整托药品悄然运往高架库。从产线末端到仓库货位，整个过程无需人手触碰，实现了真正意义上的无缝物流衔接。

上药第一生化的转型，绝非一蹴而就的颠覆性变革，而是一场植根于生产车间、步步为营的渐进式革新。自2010年启动自动化改造起，企业便锚定清晰方向稳步前行，直至如今构建起高效、安全的数智化体系。其转型始终恪守核心准则：不盲目追求“无人化”而简单淘汰人力与既有设备，而是深度盘活存量资源，将劳动力、生产设备与核心工艺有机串联；把技术工人的宝贵经验固化为量化标准，以数字化手段驱动生产质量持续跃升。

这一转型案例为众多谋求升级的传统制造企业，提供了一个触手可及、值得借鉴的数智转型范本——转型之路从非轰轰烈烈的推倒重来，而是一场立足实际、行稳致远的高质量长跑。