近日，由华谊集团下属上海华谊能源化工有限公司建设的甲烷-二氧化碳干重整产业化示范装置（以下简称“华谊干重整装置”），成功通过中国石油和化学工业联合会组织的72小时连续运行现场考核。
在我国深入推进“碳达峰、碳中和”战略的背景下，能源化工行业绿色转型势在必行。聚焦温室气体高效资源化利用，上海华谊能源化工有限公司、上海华谊工业气体有限公司与中国科学院上海高等研究院携手，以“产学研用”协同创新模式，成功开发甲烷-二氧化碳干重整全套技术，并在上海化学工业区建成全球首套高温高压甲烷-二氧化碳干重整示范装置。
该装置于2025年8月建成，11月27日一次性开车成功，产出的合成气于11月29日顺利并网。目前装置运行良好，实现安全、稳定、满负荷、优质运行，具备年消纳二氧化碳15000吨的能力，标志着该技术正式实现产业化。
技术创新亮点突出，实现多重突破
华谊干重整装置以温室气体CH₄和CO₂为原料，采用耐高温高压抗积碳干重整催化剂，生产氢碳比灵活可调的合成气，实现工厂排放的CO₂资源化，为工业减排降碳提供了新的技术路径。
工艺突破： 首次实现4.0MPa高温高压条件下甲烷-二氧化碳干重整工艺的产业化运行，可规模化消纳二氧化碳并实现净转化。
环保节能： 过程耗水量少，氢碳比可根据下游需求灵活调节，实现资源精准利用。
催化高效：采用上海高研院干重整技术团队研发的高效催化剂，具备优异的抗积碳和抗烧结双重性能。
装备创新： 开创性应用无明火预热炉的转化炉技术与一体化组合烧嘴技术，有效节约占地面积与投资成本。
树立工业化标杆，提供降碳方案
华谊干重整装置开车成功并顺利通过72小时连续运行考核，是“产学研用”深度融合的重要成果，充分验证了该技术规模化应用的可行性与可靠性。该装置的成功运行，打造了二氧化碳资源化利用以“产学研用”协同创新模式，成功开发甲烷-二氧化碳干重整全套技术的工业化实践范例，形成了一条可复制、可推广的技术路径，为化工行业绿色低碳转型提供了切实可行的解决方案。
华谊集团将继续秉承“绿色化工、美好生活”的理念，坚持以科技创新驱动绿色发展，扎实做好示范装置的长期稳定运行与经验总结，为我国“双碳”目标实现贡献产业力量。