“联网”转型，上海电气电站辅机厂走出离散型数字化制造企业新路

上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂（以下简称“上辅”）作为一家百年老厂，以数智化赋能，让工厂“联网”，实现订单量与营业收入的连年攀升。

人机协同，干活不累还更精准

上辅利用机器视觉识别技术，部署人机协同自动化焊接设备。该设备兼具视觉识别、激光定位、弧压跟踪、焊接路径规划等多项技术，能够实现焊接参数的精准控制和过程的稳定运行。该设备应用后，生产成本下降近百万元，人工效率提升到原先的两倍，质量一次合格率也达到95%以上。

这只是上辅数智化转型的冰山一角。公司自2019年起进行数智化转型，历经6年多，逐步从点、线走向面，走出一条离散型数字化制造企业的新路子。截至目前，上辅关键设备联网率、数控化率均达到100%，数据采集频率快至秒级，人员、设备、生产、采购和物流等各生产环节都已实现数字化管理。

“看不见”的系统带来翻倍效率

上辅的生产主要分为焊接和数控两大板块，前者占大头，约70%，后者占三成。在这两大板块，公司分别搭建起两大数字化系统以提升生产效率。

上辅着手建设焊接数字化系统，且已先后接入十余个板块，包括焊接派工系统、焊接过程数据、工艺数据库、焊材管理、人力资源数据等内容，系统的运用全方位提升了工厂的焊接效率。派工系统可以线上派单、记录施焊操作、进行质量监测和工单审核，最后还能生成分析报表；焊材管理系统一方面方便工人线上申领焊材、自助领用，另一方面，也帮助管理者合理进行焊材定额，优化库存周转，从而节省生产成本。与此同时，由于上辅对工人焊接资质要求较高，线上焊考系统和焊接连续记录可以快捷有效辅助焊工资格评定，节省大量繁琐的流程。

该系统应用头3个月，厂内大小焊机的有效运行指标就提升了60%，效率提高后，在厂内可以完成更多订单，不必在高峰期寻找外部协作，如此下来，每提升10%的产量，就能降低1000万元以上的成本。

同时，数控工业网也在逐步接入越来越多设备，厂内能够24小时运行的设备也从2019年的十几台提升到如今的百余台。当前，上辅大数据平台已形成集MES系统、数控数字化系统、焊接数字化系统、焊工管理系统和易耗品管理系统于一体的生产透明化管控平台，在其“神助攻”下，上辅过去一年的生产效率提升100%。

这套数字化系统也能让前来参观的客户坚定下单，一方面，数字化系统能有效保证生产效率，确保按工期交付；另一方面，效率提升后，厂内订单量猛增为上辅带来规模效应，产品价格也更具竞争力。

如今，数智化转型后的上辅已成为国内最大、国际重要的辅机产品与服务供应商，在火电、核电、光热、工业、储能等领域都创下国内一流、国际领先的市场业绩，公司产品市场占有率稳居行业领先地位，其中，蛇管高压加热器产品的市占率更是高达80%。