竞争新优势，智造新未来！新一批智能工厂名单公布，多家上海国企旗下智能工厂入选
1月3日，上海市智能工厂建设工作推进会上发布了新一批市级智能工厂名单。多家上海国企旗下智能工厂入选：
上汽集团
动力总成柔性智能工厂
上海大众动力总成有限公司动力总成柔性智能工厂积极探索智能制造、深入实施降本增效、打造“柔性”绿色环保标杆工厂，实现“效率最高、质量最优、成本最低、生态最佳＂的智能型动力总成工厂，注重工业化和信息化的紧密融合，将预批量、生产、物流、服务等制造活动的各个环节与物联网、大数据、云计算等新一代信息技术高效集成，实现高度灵活、敏捷、高资源利用率的智能生产。
新能源奉贤智能工厂
上海奉贤赛科利汽车模具技术应用有限公司新能源奉贤智能工厂整合企业流程体系与系统应用，保障业务高效统一与快速响应，逐步深化精益生产与运营，为建设智能工厂奠定了坚实的基础。利用多种先进使能技术和信息系统实现了对供应链上下游的全面打通，涵盖了从客户预测、订单到生产、库存、发货的整个流程，还确保了物流、信息流和资金流的高效管理。积极探索大数据应用，通过异常识别模型、时序预测模型和瀑布模型的应用，对客户需求在不确定市场中的预测进行精准化。通过聚类模型的应用对大量原材料进行计划属性分类和定义，进一步优化了供应链的协同水平。
汽车安全智能工厂
延锋汽车智能安全系统有限责任公司汽车安全智能工厂是延锋智能安全第一个全球化智能制造的标杆工厂，通过先进的工业互联网、物联网、大数据等技术，结合汽车安全产品制造特点，打造了工艺数字化设计产品、数字化制造平台、车间智能物流、质量精准追溯等智能制造业务场景，形成了产品全流程、全生命周期的智能制造解决方案。通过数据治理和人工智能技术，完成系统数字化管理看板，分层数据及信息推送功能，实现了生产过程的实时监控、智能调度和生产价值链各相关业务环节的动态整合。整体运营效益得到提升，产品研发周期提升37%，生产效率提升20%。
电驱动系统智能工厂
华域麦格纳电驱动系统有限公司电驱动系统智能工厂以“三个阶段、9个步骤、四个核心”为实施路径，坚持以数据驱动业务流程和价值链集成业务流程完成“数字化”、以算法固化知识和AI创造知识进阶“智能化”、以建模仿真和大数据融合实现“虚拟化”。通过持续推进智能制造建设，公司生产人员利用率有效提升约17%，库存周转率提升约18%，瓶颈工位节拍降低约100%等，稳步构建智能制造生态，为企业高质量发展添能蓄势。
热管理智能工厂
华域三电汽车空调有限公司热管理智能工厂拥有多条智能协同的自动化装配线，生产运营效率显著提升；建有WCS自动化仓库并大量采用AGV精准配送，保障物料配送的精益、及时和准确；全周期质量精准追溯和过程控制有效提升了产品装配质量。积极探索应用RPA流程自动化机器人、BI数字驾驶舱及AI大数据等技术，降低了运营成本、减轻了劳动强度。通过智慧能源物联网监测和清洁能源的使用，确保了环境能源安全，实现了绿色清洁发展，为推动“上海制造”向“上海智造”转型贡献力量。
汽车外饰产品智能工厂
上海临港延锋彼欧汽车外饰系统有限公司汽车外饰产品智能工厂采用自主研发且拥有国际领先水平的汽车外饰件注塑、涂装、总成装配等技术工艺，围绕业务需求，将智能制造技术与各类机器人有效整合，形成了全自动领先的水性高产能涂装线和柔性装配线，搭建了高节拍及少人化的新技术应用等业务场景，有效实现生产流程及设备智能化；同时，结合搭建商务智能系统及制造智能系统，覆盖工厂运营的全业务流程，实现关键制造工艺、设备维护模式以及管理支持系统的优化。
新能源园贸路智能工厂
上海大众联合发展车身配件有限公司新能源园贸路智能工厂聚焦重点、夯实能力，部署了MES、MI、Digital Twin、EMS等数字化尖端应用，与SAP、WMS和SRM等核心业务系统无缝对接，还通过集成实现了AGV厂内物流，进一步提升了供应链的精益生产水平。推出工厂级管理驾驶舱，基于公司数据管理架构，结合开源大数据平台EMR+RDS数据服务和FineBI等工具，全面覆盖了精益生产体系的7大模块。驾驶舱为工厂管理者提供了多维度的实时数据视图，助力他们更好地掌握工厂运营状况，从而作出更准确的决策。
燃料电池智能工厂
上海捷氢科技股份有限公司燃料电池智能工厂构建起支撑万辆级燃料电池汽车商业化推广的产业基础，同时具备膜电极、电堆、燃料电池系统、储氢系统规模化生产能力，建成全球先进的“卷对卷”膜电极产线，全国率先实现“无空气增湿”百千瓦级金属板燃料电池产品量产，产品关键性能达到国际先进水平，为我国燃料电池智能制造高质量发展开辟新路。可实现对客户订单、产品开发、供应链、采购、生产、物流仓储、客户服务的全方位管理，并开发出具有自身业务特点的MES制造执行系统，覆盖生产过程中的人机料法环测等相关因素，实现订单快速响应、制造过程透明化、全过程质量追溯，从而大大提高生产效率，缩短产品交付周期，降低能源消耗。
上海电气
核能装备智能工厂
上海第一机床厂有限公司核能装备智能工厂以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础，以网络互联互通为支撑，有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗，推动企业数字化转型。所有相关业务的在线化，实现生产过程的透明化、数字化；通过软/硬件的集成，实现制造环节在数字化系统中互联互通；通过自动化/智能化的设备，以及大数据、云计算等新的数字技术的应用，实现信息自感知、深度自学习、智慧自决策、控制自执行、协同自适应；生产运营全程可视、统计报表快速汇总、决策信息自动生成。
空调及冷冻系统智能工厂
开利空调冷冻系统（上海）有限公司空调及冷冻系统智能工厂拥有多条主机产品、空调末端设备以及压缩机产品生产线，产品涵盖商用、家用轻型商用中央空调主机及空气端产品。在现场数据自动采集、生产计划管理、作业执行管理、生产标准管理、过程质量管理、生产追溯管理、物料流转管理、设备运行管理、生产绩效管理形成了整套运营体系，已通过开利卓越云平台完成了PLM、MES、QMS、设备管理系统等业务应用系统的建设。应用数字化技术不断提高企业的价值效益，夯实企业的核心竞争力。
汽车热管理零部件智能工厂
上海马陆日用友捷汽车电气有限公司汽车热管理零部件智能工厂重视产品研发和创新，以契合不断变化的市场需求，在不断变革的汽车行业中始终保持核心竞争力。始终坚持“以市场为导向”的研发理念，构建数字信息化平台并落地应用，围绕“组织战略、技术、资源、制造”等要素，为智能制造全方位赋能。长期专注于研发创新、技术储备、设备投入、工艺创新、产品创新，持续增强企业核心竞争力。信息化管理以数据中台为企业数据交互核心，各系统软件互相协作，着力打造高质量的智能制造体系。
上实集团
上药信谊微生态智能工厂
上海上药信谊药厂有限公司上药信谊微生态智能工厂以物联网+大数据+深度学习技术为中心，注重各环节数据的采集、汇聚、分析，以数据为驱动，构建在满足GMP前提要求下的集“智能制造+智能仓储+智慧能源”为一体的智能绿色工厂，完成了采购、制造、检化验、出入库、销售的全流程覆盖。实现全厂制造运营数据透明、及时、共享。提升了生产计划调度能力和运营效率，降低劳动强度，优化物流仓储路径，实现全流程质量管控与信息追溯、合规性保证等。
申能集团
燃机发电智能工厂
上海申能临港燃机发电有限公司燃机发电智能工厂运用数字化技术为燃气电厂赋能，实现安全、高效、绿色、低碳发电。构建了以数字化集成管理系统与智能装备为核心的燃机发电智能工厂整体架构，实现了对销售、工艺、质量、财务的横向集成和与设备联通的纵向集成，实现跨业务间的数据共享及生产现场的少人化智能运行。特别是研发采用的一键启停（APS）分散控制系统，一键操作即可完成不同工况下发电机组共79个步骤、107个设备、800多个子系统运行，实现发电机组30分钟内由启动至并网发电，使申能临港燃机成为国内首个实现“一键启停”功能的燃机电厂。
光明食品集团
益民一厂光明冷饮智能工厂
光明乳业益民一厂光明冷饮智能工厂积极响应“充分利用智能工厂建设和智能装备应用，助力企业进一步提升效率、缩短周期、降低成本、减少能耗，推动‘上海制造’向‘上海智造’转型，提升工业占比，着力提升实体经济能级和产业核心竞争力”的要求，实现了生产自动化覆盖和智能工厂平台初步建成，通过能源数据的实时采集与分析，快速便捷的定位高能耗点以及更加全面的原因分析，使生产制造体系成为先进的数字智造流程，提升企业的行业竞争力，为进一步数字化转型与智能工厂建设，打好了扎实的基础。
联和投资公司
OLED显示屏智能工厂
上海和辉光电股份有限公司OLED显示屏智能工厂以创新驱动发展，拥有业界最先进的制程工艺设备、全自动的智能仓储配送系统、实时控制与监控的生产执行系统，实现了核心生产和检测环节的全数字化管理。在生产线上全面实现了设备互联、数据互通和智能协同办公，打造了生产自动化、决策智慧化和品控精准化的智能制造工厂。创立了贯穿全产品生命周期和全供应链的运营管理和决策平台，实现了市场需求敏捷应对、项目管理与精益能力有效提升。未来将不断提升数字化、网络化、智能化水平，引领AMOLED显示产业进一步向高端、绿色、智能化转型升级。