提升智能制造能力，上海仪电显示材料公司以数字化赋能产业链

彩色滤光片（彩膜）是五代液晶面板的核心器件，其供应关系到整条产业链的正常运转。上海仪电旗下仪电显示材料公司作为龙头供应商，以不懈的创新与数字化，锤炼核心竞争力和应变力，服务和支撑着整个行业。

 

走出“舒适区”，撑起整条产业链

 

仪电显示材料公司是我国首家五代面板配套彩膜制造商，也是国内液晶显示关键材料国产化布局的骨干力量。由于产能和效率牵动着整条产业链，公司部署了23条自动化生产线，在总面积超过3个足球场的无尘车间里，能够日夜不停运转。

生产线的无人化，只是公司智能制造实践的一个侧面。其最核心的“数字化能力”潜藏在自动化设备背后。为了服务各类客户，仪电显示材料公司不仅要靠全自动化设备，构建起强大的产能，更要利用智能化技术，让固定的设备具备超高的柔性制造能力。目前，彩膜产品的应用范围，小到智能牙刷上的迷你屏，大到34英寸显示器；分辨率从低端的90ppi，到400ppi的全高清面板……总体上，其产品线覆盖了我国中小尺寸液晶面板行业的全部类别。

对自动化制造而言，标准化、规模化才是“舒适区”。一旦要强调柔性，也就是满足小批量、多品类、个性化的制造需求，设备效率和管理复杂度就会以几何级数上升。在仪电显示材料公司，其流水线目前每月要在近100个品类的产品之间进行密集切换。总体上，公司迄今已累计推出过800多款机种、1100多个型号的产品。

基于自主创新和数字化形成的柔性制造能力，公司获得了工业和信息化部智能制造优秀场景、制造业单项冠军示范以及上海十大标杆智能工厂等荣誉。

 

“旧设备+新思维”探路制造业未来

 

仪电显示材料公司的智能化和数字化实践，是主动作为与市场倒逼共同作用的结果。2016年前后，随着消费电子产品火爆，越来越多订单转向中小屏幕。过去，一大张彩膜可用于15台笔记本，但在可穿戴设备上，则最多可用来制造3000块小屏。因此，仪电显示材料公司拿到的订单变得碎片化，其单一工单的批量从原先的15K快速下降到1.5K，产品切换的频次提升了10倍。

面对挑战，仪电显示材料公司在不大幅增加投资、升级设备的前提下，经过深入分析和自主规划，借助大数据、工业互联网等，构建智能制造系统，获得数据驱动、智能感知、高效柔性的制造能力。

经过升级，仪电显示材料公司的产品切换从主要靠人，变为靠机器——基于大数据，系统可自动为新产品确定工艺参数，不仅使产品切换的耗时从4小时缩短到2小时，更因为制造过程更加可控可靠，免去了此前必须对切换后的首件产品做质检的流程。新的智能排程系统，也为消除流程冗余、提升生产效率作出巨大贡献，人工智能技术的运用则让企业游刃有余。

经过几年摸索，仪电显示材料公司的数字化之路越走越宽。即使订单越来越碎，但“旧机器”依靠“新思维”，不仅止住效率损失，整体产能反而提升20%，突破了设计上限。

 

“自我驱动”背后的创新突破

 

仪电显示材料公司的数字化变革，是“以我为主、自我驱动”的。一方面，“以我为主”的数字化，深深扎根于生产一线，对痛点的把握精度、对业务的理解深度都要胜出一筹，同时，对企业能力的提升也更加直接。另一方面，当遭遇阻力时，“自我驱动”的数字化转型，也让企业能拿出更大决心，冲破阻力。

仪电显示材料公司向来有创新的传统，研发投入强度多年间保持在9%左右的高水平。推进数字化的根本动力，是整个团队对于突破自身瓶颈、超越产能极限的追求。

当前，仪电显示材料公司的数字化变革还在延续。借助深度学习、数字孪生、5G等新技术的应用，将进一步为企业发展提供更多可能性，从而将智能制造提升到“智慧制造”，并促进数字经济和实体经济能更加深度融合。